Sekcja Klasyfikacja ogólna

Sekcja obrazuje podział towarów, środków trwałych, opakowań w podziale na grupy. Każdej z grup można określić zestaw parametrów. Na tej podstawie, nowo dodawany towar zyskuje domyślnie zdefiniowany zestaw parametrów.

Sekcja Lista pozycji/grup produktowych

Lista zawierająca grupy towarowe, lub jeśli wybierzemy jedną z nich na liście mamy listę produktów przypisanych do daneg grupy.

●Identyfikator

●Nazwa

●Jm bazowa

Sekcja zakładek

Zakładka Dane podstawowe

Zakładka zawiera podstawowe informacje edytowanego produktu

●Identyfikator – unikalny, znakowy identyfikator grupy produktu.

●Nazwa – pole bez etykiety, występujące zaraz za identyfikatorem, zawiera nazwę produktu.

●Maski symboli:

oProduktu

oPolskiej normy

oHandlowego

oTechnicznego

●PKWiU – identyfikator Polskiej Klasyfikacji Wyrobów i Usług; może być wprowadzony ręcznie do tego pola lub wybrany z listy.

●Kod CPV – identyfikacja wykorzystywana w zamówieniach publicznych.

●Kod CPV i uzup. – identyfikacja wykorzystywana w zamówieniach publicznych.

●Czy MOPL –

●SWW – identyfikator Systematycznego Wykazu Wyrobów dla produktu.

●Cena ewidencyjna – domyślna cena ewidencyjna produktu w magazynie wycenianym w stałych cenach ewidencyjnych.

●Min. marża handlowa – procentowo określona minimalna marża dla produktu. Służy do kontroli podczas kalkulacji ceny sprzedaży (w funkcji: „Proces handlowy").

●Jednostka bazowa –

●Konto analityczne – unikalny identyfikator numeryczny produktu, który może być segmentem analityki konta księgowego w planie kont,

●Stawka VAT – pole wyboru stawki VAT. Stawki VAT definiuje się przy pomocy osobnej opcji.

●Tryb planowania –

●Grupa towarowa –

●Rodzaj – pole wyboru określające rodzaj produktu (towar, środek trwały, opakowanie), w zależności od rodzaju produkt jest inaczej obsługiwany na dokumentach,

●Stopień fabrykacji – pole wyboru określające złożoność produktu o rodzaju towar (materiał, półfabrykat,wyrób gotowy) dla potrzeb produkcji, w zależności od stopnia fabrykacji produkt jest inaczej obsługiwany w obszarze produkcji.  

Zakładka Inne dane

Zakładka Parametry rejestracji

Zakładka Dane logistyczne

Zakładka Dane podstawowe

Zakładka zawiera podstawowe informacje edytowanego produktu.

●Identyfikator – unikalny, znakowy identyfikator produktu. Aby wypełnić to pole należy użyć opcji Produkt – Identyfikator. Okno produktów przełącza się w tryb edycji identyfikatora. Jedynym miejscem edytowalnym jest pole do wprowadzania identyfikatora zgodnego ze zdefiniowaną uprzednio maską indeksu.

●Nazwa – pole bez etykiety, występujące zaraz za identyfikatorem, zawiera nazwę produktu.

●Rozszerzenie nazwy – dodatkowy opis.

●PKWiU – identyfikator Polskiej Klasyfikacji Wyrobów i Usług; może być wprowadzony ręcznie do tego pola lub wybrany z listy.

●SWW – identyfikator Systematycznego Wykazu Wyrobów dla produktu.

●Kod CPV podst. i uzup. – identyfikacja wykorzystywana w zamówieniach publicznych.

●VAT – pole wyboru stawki VAT. Stawki VAT definiuje się przy pomocy osobnej opcji.

●Cena sprzedaży – domyślna cena sprzedaży produktu – używana, gdy nie można wyznaczyć ceny na podstawie cen zdefiniowanych w opcji Ceny.

●Cena ewidencyjna – domyślna cena ewidencyjna produktu w magazynie wycenianym w stałych cenach ewidencyjnych.

●Min. marża sprzedaży – procentowo określona minimalna marża dla produktu. Służy do kontroli podczas kalkulacji ceny sprzedaży (w funkcji: „Proces handlowy")  

●Kategoria ABC, kategoria XYZ – kody kategorii ABC i XYZ. Kody kategorii XYZ definiuje się przy użyciu osobnej opcji.

●Dodatkowe identyfikatory – tu można podać dodatkowe identyfikatory produktu – Symbol handlowy, techniczny i Polska Norma. Identyfikatory dodatkowe, podobnie jak identyfikator podstawowy wprowadza się przy pomocy opcji Produkt – Identyfikator. Każdy identyfikator może mieć oddzielny kształt indeksu.

●Konto analityczne – unikalny identyfikator numeryczny produktu, który może być segmentem analityki konta księgowego w planie kont,

●Aktywny – znacznik określający, czy produkt jest uaktywniony. Dopiero po uaktywnieniu produkt jest widoczny w pozostałych częściach systemu.

●Rodzaj – pole wyboru określające rodzaj produktu (towar, środek trwały, opakowanie), w zależności od rodzaju produkt jest inaczej obsługiwany na dokumentach,

●Stopień fabrykacji – pole wyboru określające złożoność produktu o rodzaju towar (materiał, półfabrykat,wyrób gotowy) dla potrzeb produkcji, w zależności od stopnia fabrykacji produkt jest inaczej obsługiwany w obszarze produkcji.  

●Tryb planowania – atrybut produktu, odwzorowuje skalę i sposób uruchamiania produkcji tego elementu. Ma znaczenie gdy 'źródło pochodzenia' w zakładce 'dane logistyczne' jest ustawione na 'produkcja'. Wartość atrybutu wskazuje systemowi przede wszystkim metodę planowania produkcji tego elementu na osi czasu, a także m. in. szukanie, lub nie, zapasu dostępnego do potwierdzeń . Chodzi o przewidywany systemowo zapas w przyszłości. Dopuszczalny przedział wartości dla trybu planowania, to:  

●Na zamówienie – Tryb stosuje się względem wyrobów gotowych, w tym części zamiennych, kiedy to uruchamia się proces wytwarzania wyłącznie wówczas, gdy uzyskano zamówienie klienta. W mechanizmach planowania uwzględniany jest cykl wytworzenia wyrobu pełny tj. cykl całej struktury produktu, czyli zarówno cykl obróbki/montażu własnego procesu wyrobu gotowego, jak i jego składników, w tym składników z zakupu (i ich cyklu zakupowego). Przyjmuje się, że wyrób wytwarzany na zamówienie nie występuje w zapasie magazynowym. W praktyce tryb ten odpowiada produkcji o skali jednostkowej lub małoseryjnej, w każdym razie nisko powtarzalnej, jednak o znormowanej konstrukcji i technologii wytwarzania. Jak wspomniano, uruchomienia podejmuje się wyłącznie po uzyskaniu zamówienia klienta.

oMontaż na zamówienie tryb stosuje się w odniesieniu do wyrobów gotowych w sytuacji, gdy komponenty z I-go poziomu struktury wyrobu (zużywane wprost w montażu wyrobu) są utrzymywane w zapasie magazynowym. Wiąże się to ze zmiennymi wykonaniami „tego samego" wyrobu – wykonaniami jakich wymagają klienci, oczekując krótkiego cyklu dostawy, w związku z tym, że wersje wykonań wynikają zasadniczo ze zmiennych konfiguracji komponentów montażowych, utrzymywanych w zapasie. W wewnętrznej strukturze komponentów nie ma miejsca na jakiekolwiek opcje wykonawcze. Założenie umożliwia przyjęcie w mechanizmach planowania zasady, iż przy tym trybie wystarczy brać pod uwagę cykl własnego tylko procesu wyrobu (obróbki/montażu) – bez uwzględniania cyklu składników (bo te są dostępne, przynajmniej z założenia). W praktyce tryb ten odpowiada powtarzalnej produkcji wyrobów z różną skalą wytwarzania, ale o zmiennych wykonaniach (zmiennej konfiguracji składników tworzących wyrób finalny). Powtarzalność odnosi się przede wszystkim do względnie stałego „rdzenia" konstrukcji wyrobu, który w wykonaniu kolejnych zamówień klientów jest uzbrajany/zabudowywany wariantowymi elementami roboczymi czy wyposażenia. Omawiany tryb odpowiada np. produkcji maszyn roboczych czy pojazdów, w tym samochodów. Komponenty I poziomu są prognozowane i wytwarzane na zapas produkcyjny, niezależnie od bieżących zamówień na wyrób i w rozwiązaniu przyjęto, że – obok składników będących częściami zamiennymi – jako jedyne składniki mogą być samodzielnym przedmiotem planu wyrobów gotowych.

oDla montażu , tryb stosuje się względem wspomnianych wyżej komponentów I poziomu wyrobu wytwarzanego w trybie 'Montaż na zamówienie'. W rzeczywistości, w rozwiązaniu SIMPLE.ERP produkty z trybem 'Dla montażu' są w mechanizmach planowania obsługiwane identycznie, jak produkty z omówionym dalej trybem 'Na zapas' (tj. z rygorami wynikającymi ze stosowania normatywów zapasów). Komponenty 'dla montażu' wyodrębniono jednak w ten sposób, dla akceptacji zapisów ich zadań w planie wyrobów – w odróżnieniu od np. materiału z zakupu, który jest przykładowo także utrzymywany w ramach normatywów zapasu, ale nie można go wprowadzić do planu wyrobów gotowych. I to bez względu na to czy jest czy też nie – komponentem dla montażu. Wytwarzanie omawianych komponentów w rygorach sterowania zapasem, usprawiedliwia przyjęte założenie, że ich z kolei składniki są także wytwarzane na zapas do poziomu materiałów z zakupu włącznie. W systemowym badaniu wykonalności zadań odbudowy zapasu, bierze się pod uwagę cykl własnego procesu komponentu (bo składniki będą dostępne). Tryb 'Dla montażu' w przypadku konkretnego produktu „przebija" inne tryby, jakie można byłoby mu przypisać ze względu na stosowanie w różnych wyrobach gotowych. Oznacza to, że jeżeli jakiś składnik jest wykorzystywany w wyrobie wytwarzanym na zapas i równocześnie w innym wyrobie, mającym tryb = montaż na zamówienie, to składnik powinien uzyskać tryb = 'Dla montażu', bo wówczas – jeśli pochodzi z produkcji własnej – może być wprowadzany do planu wyrobów.

oNa zapas, tryb dotyczy wyrobu z produkcją uruchamianą 'pod' anonimowego klienta. Uruchamianą do poziomu ustalonego maksimum zapasu magazynowego (jeżeli jest ustalony normatyw maksimum) – w związku z rzeczywistym lub przewidywanym naruszeniem normatywu wielkości zapasu minimum. Przykładem są np. artykuły powszechnego użytku. Tryb może być stosowany względem produktu o dowolnym stopniu fabrykacji: wyrobu gotowego, półfabrykatu (części lub /pod/zespołu) oraz materiału – z wyłączeniem jednak półfabrykatu, który jest zużywany w montażu wyrobu gotowego – montowanego na zamówienie (bo taki półfabrykat musi mieć przypisany tryb 'Dla montażu' , o czym było wspomniane wyżej). Przypisanie tego trybu oznacza, iż zapasy magazynowe produktu są objęte kontrolą, ze względu na przystawanie do przypisanych im normatywów: minimum i maksimum. Produkt wytwarzany/kupowany na zapas powinien mieć „zamkniętą" strukturę wewnętrzną, tj. niedostępną dla jakichkolwiek opcji wykonawczych. Jeżeli użytkownik przypisze mu cechy segregacji, to będą one miały wyłącznie charakter informacyjny. Jeżeli istnieje potrzeba wytwarzania jakichś fizycznych odmian/y/ produktu, to dla wprowadzenia ich do produkcji/obrotu należy przypisać każdej z odmian produktu odrębny identyfikator, pod którym będą samodzielnie egzystować w systemie.

oNa potrzeby wtórne , tryb może być stosowany względem stopnia fabrykacji produktu: półfabrykat (część lub /pod/zespół) oraz materiał – a więc z wyłączeniem wyrobu gotowego. Na potrzeby wtórne oznacza, że wielkość zadań produkcji elementu wynika z planowych zadań produkcji macierzystego wyrobu/ów/, czyli tak jakby na zamówienie wewnętrzne – żeby wskazać pewną analogię do wyrobów z trybem na zamówienie (tyle, że zamówienie zewnętrzne, klienta). Wszystkie inne tryby są ważniejsze niż tryb dla 'potrzeb wtórnych', tzn. że jeżeli jakiś element, z uwagi na wielość użycia w różnych wyrobach uzyskuje tryb, np. 'na zamówienie' (bo jest cz. zamienną) albo 'na zapas' albo 'dla montażu', to tryb 'na potrzeby wtórne' już nie powinien być przypisany, mimo iż względem jeszcze innego wyrobu w takiej właśnie pozostaje relacji.

oNie podlega planowaniu. Z myślą o użytkownikach, którzy dokonują bezpośredniej odprzedaży zakupionych towarów, nie objętych w ogóle zakresem przedmiotowym produkcji własnej, wyodrębniono taką wartość trybu, by separować je od programu produkcji objętego planowaniem. Nie objęty planowaniem może być także wyrób wytwarzany doraźnie na potrzeby własne, np. dla potrzeb narzędziowych czy remontowych. W tym ostatnim przypadku uruchomienie zadania produkcyjnego (zlecenia warsztatowego) na wytworzenie wyrobu z tym trybem, może w pewnym wymiarze korzystać z zasobów informacyjnych i zapasów półfabrykatów/materiałów – objętych systemem planowania. Warunkiem jest aby produkt z trybem 'Nie objęty planowaniem' miał zaznaczenie znacznika 'Czy bilansowany w MRP' w zakładce 'Inne dane'. Jeśli znacznik jest ustawiony, to produkt taki, ze swoim nosicielem w postaci zamówienia klienta lub zlecenia produkcyjnego, może być podstawiony indywidualnie do bilansu zasobów, ale z poziomu macierzystej transakcji (zamówienia lub zlecenia) – w ramach aktualizacji planu operacyjnego (czyli MRP, gdyż do planu wyrobów MPS – produkt taki w ogóle nie trafia).

Poniżej zestawienie omówionych trybów, ze wskazaniami ich dopuszczalności (+) względem stopnia fabrykacji wytwarzanych/zakupywanych produktów, i z uwzględnieniem przypisanej funkcji jako części zamiennej – dla materiałów i półfabrykatów:

Jak wspomniano, w warunkach użytkowania modułu Planowania, przy edycji produktu program sprawdza spójność zapisu ze względu na poprawność kombinacji atrybutów jw. – również w powiązaniu z dodatkowymi atrybutami, mianowicie zaznaczeniami:

●czy produkt jest objęty kontrolą stanu zapasów,

●czy jest bilansowany w MRP oraz, co wyróżniono w tabeli,

●czy jest częścią zamienną.  

Przykładowo, program uznaje za błędne przypisanie produktowi o stopniu fabrykacji = wyrób gotowy znacznika części zamiennej. Z kolei dowolny produkt z trybem innym niż na zapas lub dla montażu, mający zaznaczenie kontroli stanu min/max – wywołuje komunikat o braku systemowej potrzeby kontroli stanów, skoro nie ma odpowiadającego jej trybu. Półfabrykaty produkcji własnej oraz dowolne elementy z zakupu mogą mieć tryb = na zamówienie tylko wówczas, gdy są zaznaczone jako część zamienna. Itd.

Jeżeli definiowany produkt jest usługą to zakładka Dane podstawowe zawiera inne informacje niż w przypadku towaru.

●Cena sprzedaży – domyślna cena sprzedaży usługi.

●Koszt jednostkowy – domyślny koszt jednostkowy wykonania usługi.

●Rodzaj – flaga rozróżniająca rzeczywistą usługę od aktywów techniczno – kadrowych potrzebnych do obsługi modułu Produkcja. W ramach aktywów wyróżnione są rodzaje : nieokreślone, maszyny, robocizna.

●Liczba zmian – wskaźnik ma znaczenie dla usług rodzaju aktyw techniczno-kadrowy w dwu rodzajach: Maszyna (konstytuująca stanowisko maszynowe) lub Robocizna (chodzi o stanowisko pracy ręcznej). Pole Liczba zmian, jest inicjowane wartością=1 do zmiany przez operatora. Pole to wykorzystuje się przy wyliczaniu cyklu produkcji wyrobu, a także przy raportach związanych ze zmianowym planem produkcji.

●Liczebność – określa ilość posiadanych maszyn lub pracowników danego rodzaju.

●Jednostka liczebności – jednostka miary w jakie wyrażona jest liczebność.

●Sposób rozliczenia kosztów – wskaźnik, wykorzystywany dla uwzględnienia kosztów danej usługi (aktywu tk) w kalkulacji kosztów wytworzenia produktu. Wskaźnik – czasowy, oznacza że całkowity koszt usługi jest iloczynem kosztu jednostkowego na jednostkę czasu i ilości czasu użycia zaewidencjonowanego w zleceniu produkcyjnym. Wskaźnik – akordowy, oznacza że całkowity koszt usługi jest iloczynem kosztu jednostkowego na jednostkę produktu i ilości produktów zaewidencjonowanych w zleceniu produkcyjnym.

Jeżeli definiowany produkt jest kompletem to zakładka Dane podstawowe zawiera inne informacje niż w przypadku towaru.

●Rodzaj – pole wyboru określające rodzaj kompletu, w zależności od rodzaju komplet jest inaczej obsługiwany na dokumentach. Komplety są obsługiwane na dokumentach sprzedaży, zamówieniach od odbiorców i dokumentach rozchodu wewnętrznego. Możliwe rodzaje to:

osumujący – w skład kompletu może wchodzić tylko jeden produkt o różnych parametrach segregacji, ilość kompletu jest sumą ilości z pozycji kompletu,  

omultiplikujący – w skład kompletu mogą wchodzić różne produkty, ilość w pozycjach kompletu wynika z iloczynu liczby kompletów i normy dla pozycji kompletu,  

onieokreślony – w skład kompletu mogą wchodzić różne produkty, ilość w pozycjach nie zależy od ilości kompletów, wynika z normy określonej dla pozycji.  

●Co wchodzi do podsumowania – flaga określająca, z czego wynika wartość kompletu na dokumencie, gdy jest ustawiony „komplet" to wartość jest iloczynem ilości kompletu i jego ceny, gdy są ustawione „pozycje kompletu" to wartość kompletu na dokumencie jest sumą wartości jego pozycji,  

●Sposób drukowania – flaga określająca w jakiej postaci komplet ma się pojawić na wydruku dokumentu, gdy jest „tylko komplet" na wydruku pojawi się tylko komplet, gdy „tylko pozycje" na wydruku pojawią się tylko pozycje kompletu, gdy „komplet i pozycje" na wydruku pojawi się komplet razem z jego pozycjami.  

Zakładka Jednostki miary

Zakładka służy do wyboru jednostek miary, w których można przeprowadzać transakcje na produkcie. Jednostki miary definiuje się przy pomocy osobnej opcji. Każda jednostka miary ma przypisany typ (typy są definiowalne przez użytkownika). Przykłady typów to: waga, objętość, długość, itd. Przeliczniki między jednostkami miary w ramach poszczególnych typów definiuje się na poziomie jednostki miary. Na zakładce jednostek miary produktów w oknie edycji produktów definiuje się przeliczniki między jednostkami różnych typów stosowane dla pojedynczego produktu. Oto opis poszczególnych kolumn listy jednostek miar produktu:

●Symbol jednostki – symbol jednostki miary.  

●Typ jednostki – typ jednostki miary o podanym symbolu.  

●Przelicznik – przelicznik względem bazowej jednostki miary produktu.  

●Precyzja – liczba miejsc po przecinku, do której zaokrąglane będą ilości produktu po przeliczeniu na daną jednostkę. Jednocześnie liczba ta określa precyzję wprowadzania (edycji) ilości w danej jednostce. Maksymalną precyzją w systemie dla ilości są trzy miejsca po przecinku, ale można ją zredukować poprzez podanie odpowiedniej liczby w tym polu.  

●Całkowita – oznacza, że ilości produktu w danej jednostce będą wartościami całkowitymi (nie są dopuszczone ilości ułamkowe).  

●Bazowa – jednostka miary, w której ewidencjonowany będzie obrót magazynowy danego produktu. W tej jednostce przechowywane są informacje o ilościach w partiach magazynowych.

●Handlowa – jednostka miary używana jako domyślna dla produktu przy sprzedaży.  

●Zakupowa – jednostka miary używana jako domyślna dla produktu przy zakupie.  

●Techniczna – jednostka miary używana jako domyślna dla produktu w procesie produkcyjnym.  

●Celna – jednostka używana w deklaracji Intrastat.  

●Gabaryty – dane służą do określenia gabarytów towaru w danej jednostce miary, do zdefiniowania są trzy atrybuty określające odpowiednio długość, szerokość, wysokość towaru. Ponadto możliwe jest zdefiniowanie opakowania dla towaru.  

Rysunek 33. Produkt – zakładka Jednostki miary

Przycisk na liście jednostek miar umożliwia przejście do definicji opakowań dla towaru.

Okno umożliwia zdefiniowanie opakowań i ich ilości dla danego towaru. Jako opakowanie są podpowiadane tylko towary o rodzaju 'opakowanie', jednostka miary opakowania jest wstawiana automatycznie jako jednostka bazowa wybranego opakowania. Ilość opakowań należy wprowadzić w polu „ilość".

Zakładka Sposoby pakowania

Zakładka Inne dane

Zakładka zawiera dane uzupełniające produktu. Znajdują się tu następujące pola:

●Waga brutto – waga brutto przypadająca na jednostkę bazową produktu, używana przy obciążaniu miejsc składowania w magazynach.  

●Objętość brutto – objętość brutto przypadająca na jednostkę bazową produktu, używana przy obciążaniu miejsc składowania w magazynach.  

●Jednostki miary – pola powiązane z zakładką jednostek miary produktów.  

●Data ostatniej dostawy – pole niemodyfikowalne zawierające datę ostatniej dostawy produktu.  

●Data ostatniego rozchodu – pole niemodyfikowalne zawierające datę ostatniego rozchodu produktu.  

●Czy podlega ewidencji stanów – flaga określająca, czy produkt przechodzi przez magazyn, dla produktu o rodzaju towar flaga jest automatycznie ustawiana, dla produktu o rodzaju opakowanie flaga jest edytowana.  

●Czy kontrola stanów min/max – flaga określająca, czy dla produktu mają być kontrolowane stany minimalne i maksymalne, zaznaczenie w polu skutkuje możliwością (właściwie logicznym obowiązkiem) określenia normatywów wielkości zapasów magazynowych, czego należy dokonać wywołując okno edycji stanów przyciskiem:  

Zaznaczenie kontroli stanów powoduje też sprawdzenie zgodności z Trybem planowania, który powinien być = 'Na zapas' lub – jeżeli produkt jest składnikiem zużywanym bezpośrednio w montażu wyrobu macierzystego to – 'Dla montażu'.

W samym oknie edycji możemy wprowadzić trzy normatywy: Zapas minimalny, Zapas bezpieczeństwa oraz Zapas maksymalny. Zawsze w kontekście odniesienia do wybranego uprzednio, podpowiadanego przez program „Stanu towaru" , faktycznie punktu obrotu, którym w systemie mogą być magazyny, zespoły magazynów lub jednostki typu logicznego , np. „Zaopatrzenie" i właśnie punkty obrotu podpowiadane są do wyboru jako odniesienie dla wprowadzanych niżej wielkości normatywów:

●Kod CN – identyfikacja towarów na potrzeby deklaracji Intrastat.  

●Kod taryfy celnej – domyślnie wypełniany na podstawie kodu PCN. Wykorzystywany w deklaracji SAD oraz w kalkulacji ceny nabycia dla identyfikowania pozycji z SAD wchodzących jako koszt dodatkowy do ceny nabycia.  

●Czy może być odpadem – flaga określająca, czy produkt może być odpadem użytecznym,  

●Czy szkodliwy – flaga określająca, czy produkt jest szkodliwy dla zdrowia,  

●Czy środek transportu – flaga określająca, czy produkt może być traktowany jako środek transportu (aktualnie nie wykorzystywane w systemie),  

●Czy bilansowany w MRP – flaga określająca, czy produkt ma wystąpić w bilansie potrzeb materiałowych, w przypadku ustawienia dla niego trybu planowania? 'Nie podlega planowaniu', znacznik jest automatycznie zaznaczany i niedostępny dla edycji użytkownika (tzn. można to zrobić zmieniając tryb na = Nie podlega planowaniu). W przypadku takiego właśnie produktu, nie objętego planowaniem, użytkownik ma pole dostępne do zaznaczenia i wówczas, jeśli zaznaczone, może przeprowadzić indywidualnie dla produktu (z poziomu zamówienie odbiorcy lub indywidualnie wyedytowanego zlecenia produkcyjnego) bilans dostępnych zasobów w trybie MRP,  

●Czy część zamienna – flaga określająca, czy produkt ma być traktowany jak część zamienna, zaznaczenie pola jest wskazaniem że produkt jest wytwarzany również jako część zamienna, co oznacza, że jest produktem sprzedażnym i jako taki, bez względu na stopień fabrykacji (półfabrykat lub materiał) może być indywidualnie prowadzony w planie produkcji wyrobów. Zaznaczenie włącza kontrolę względem przypisanego produktowi stopnia fabrykacji trybu planowania. Dla części zamiennej wykluczony jest stopień fabrykacji = 'Wyrób gotowy' lub z kolei tryb planowania = 'Na potrzeby wtórne' i jest to sygnalizowane komunikatem błędu.  

●Nie uzupełniaj partii przychodami od innych dostawców –

●Kraj pochodzenia –

Parametry minimalnej ceny sprzedaży

●Zmień dla danego produktu –

●Kontrola ceny minimalnej na fakturze i zamówieniu

Wyznaczanie minimalnej ceny sprzedaży:

●Cena minimalna zadana wprost

●Wyliczanie ceny minimalnej

oMinimalna cena sprzedaży

oMinimalny narzut Procent / Kwota

●Koszt do wyliczeń

Zakładka Cechy definiowalne

Zakładka zawiera wartości cech dodatkowych produktu. Listę cech opisujących produkt definiuje się na poziomie klasy produktów. Wartości cech definiowalnych produktów można modyfikować tylko w klasie, w której dana cecha została dodana (jeśli włączony jest parametr Wspólna) lub we wszystkich podklasach, produktach (jeśli parametr Wspólna jest wyłączony). Cech zdefiniowalnych w nadklasach nie można jednak z podklas usunąć.

Zakładka Parametry rejestracji w firmie

Parametry segregacji partii są parametrami wyróżniającymi partie produktów. Warunkiem koniecznym, aby egzemplarze produktu należały do jednej partii jest zgodność wartości parametrów segregacji tych produktów. Katalog parametrów segregacji definiuje się przy pomocy odrębnej opcji.

Należy zaznaczyć, że poniższe ustawienia są jedynie domyślne dla działania systemu, a faktycznie brane są ustawienia z odpowiedniego rejestru produktu. W przypadku braku włączenia w systemie konieczności wymogu rejestrowania produktu będzie obowiązywała rejestracja produktu na poziomie firmy włączana zapaleniem flagi aktywności produktu. W rejestrze produktu domyślne ustawienia pochodzą właśnie z definicji produktu.

Dla każdego parametru można ustawić pole wyróżnialności (znajduje się tuż przed identyfikatorem parametru segregacji) oraz pole obowiązywania (flaga na końcu wiersza opisującego parametr. Obowiązywanie odpowiedzialne jest za samo pojawienie się parametru na dokumentach, zaś wyróżnialność za konieczność wprowadzania jego wartości.

Wartości parametrów wyróżnialnych muszą być podawane podczas wprowadzania dokumentów rozchodu (dobór ilości produktu następuje tylko z tych partii, dla których wartości wyróżnialnych parametrów segregacji są zgodne z wartościami odpowiednich parametrów dokumentu).

Wartości parametrów niewyróżnialnych nie muszą (choć mogą) być podane w dokumentach rozchodowych (wówczas zadziała automatyczny dobór partii wg poniżej podanych reguł), natomiast ustawienie flagi wyróżnialności nie ma żadnego znaczenia w dokumentach przychodowych do magazynu – w przypadku przychodu wartość parametru musi być podana.

Parametry niewyróżnialne definiują porządek partii w trakcie doboru partii do dokumentu rozchodowego. Pola Uporządkowanie i Kolejność doboru określają sposób konstruowania porządku.

Przykład

Jeśli parametr DATWAZ ma kolejność doboru 1 i uporządkowanie rosnące, a parametr KLASA_JAKOŚCI ma kolejność doboru 2 i uporządkowanie malejące , to oznacza, że firma najpierw pozbędzie się towarów o wcześniejszej dacie ważności, a w ramach towarów o tej samej dacie ważności towarów gorszej klasy (przy założeniu, że klasa druga jest gorsza od klasy pierwszej).

Pole wyboru Cechy partii – uzupełnialna określa, czy w sytuacji, gdy do magazynu przyjmowany jest towar o wartościach parametrów segregacji identycznych z wartościami parametrów segregacji istniejącej partii, należy ową partię rozszerzyć, czy mimo wszystko utworzyć nową partię.

Pole wyboru Cechy partii – EAN tworzy partię określa, czy utworzyć nową partię w sytuacji, gdy do magazynu przyjmowany jest towar o wartościach parametrów segregacji identycznych z wartościami parametrów segregacji istniejącej partii, ale posiadający inną wartość EAN.

Wartości z grupy Dobór partii na podstawie definiują porządek partii w trakcie doboru partii do dokumentu rozchodowego. Cechy z tej grupy są rozpatrywane przed parametrami segregacji. Pola Uporządkowanie i Kolejność doboru określają sposób konstruowania porządku. Pole wyboru oznacza, czy dana cecha jest brana pod uwagę w trakcie doboru partii.

Pole wyboru przy miejscu składowania dodatkowo oznacza, czy miejsce składowania jest wyróżnialnym parametrem segregacji partii.

Liczebność partii jest zawsze traktowana, jako niewyróżnialny parametr segregacji partii.

Zakładka Parametry rejestracji w firmie

Zakładka Pozycje kompletu

Na zakładce definiowane są pozycje kompletu. Edycja zależy od rodzaju kompletu.

●Edytowalna – flaga określająca, czy norma ilości dla pozycji w komplecie może być zmieniana na dokumencie.

●Stała ilość – flaga określająca, że norma ilości dla pozycji nie zależy od rodzaju kompletu i ilości kompletów na dokumencie.  

W edycji produktów dostępne są raporty:

●Klasyfikator produktów – drzewo klasyfikatora,  

●Obroty magazynowe – transakcje,  

●Produkty – lista produktów,  

●Rejestr produktów – zarejestrowane produkty.  

Zakładka Struktura wyrobu

Zakładka Dane logistyczne

Zakładka zawiera dane, które są parametrami określającymi czas wykonania produktu lub czas nabycia produktu i odpowiednich wielkości partii. W systemie predefiniowane są dwa źródła pochodzenia produktu: Produkcja lub Zakup. Dodatkowo istniej możliwość przypisania również Kodu branżowego do produktu. Na tej podstawie oraz przypisaniu kodu branżowego do branżysty (zakupowca) zapewnione jest powiązanie konkretnego materiału do branżysty. Takie powiązanie może być wykorzystana na raportach, funkcjach dedykowanych (skryptach), analizach.

Blok: Dane handlowe

●Czas przygotowania wysyłki – oznacza okres czasu /dni/ związany z wysyłką lub podstawieniem wyrobu klientowi. W zależności od specyfiki wyrobu i organizacji wewnętrznej producenta, w okresie tym realizuje się szereg czynności jak np. kompletacja, lub odwrotnie :demontaż i kompletacja – do wysyłki, bieżąca konserwacja, pakowanie, zabezpieczenie transportowe, załadunek lub wystawienie produktu do odbioru przez klienta własnym sumptem itp. Tymczasowo pole ma w systemie charakter informacyjny.

●Minimalna wielkość sprzedaży oznacza tzw. minimum handlowe, które – jeśli obowiązuje – powinno być egzekwowane w obsłudze zamówień odbiorców, przy potwierdzaniu pozycji. Tymczasowo pole ma w systemie charakter informacyjny.  

●Kod branżowy – pole wybierane z listy, może być wykorzystywane do zestawień.

Blok:Cena kalkulacyjna

●Rodzaj kosztu dla produktów magazynowych:

●Czy produkt ma być partiowany w bilansie ERP

Blok: Dane produkcyjne

●Cykl produkcji (dni) , oznacza okres czasu niezbędny na zrealizowanie własnego procesu wykonania produktu. W przypadku wyrobu złożonego, który jako byt rzeczowy i ewidencyjny powstaje w trybie montażu, cyklem własnym jest sam cykl procesu montażowego (bez procesów wykonania składników). Cykl produkcji jest naliczany w momencie zatwierdzania technologii bazowej na produkt i jako gotowa dana wyświetlany w polu, które zostaje zablokowane do edycji użytkownika. W algorytmie naliczania cyklu uwzględnia się zmianowość pracy stanowisk uczestniczących w procesie. Nadto, po przeliczeniu w ten sposób sumy cyklów operacji, w wyrażeniu w dniach roboczych – w przypadku gdy przekracza ona liczbę dni roboczych tygodnia, do sumy dodawane są dni przepisowo wolne (soboty i niedziele lub same niedziele, jeżeli tydzień kończy się w sobotę) wykorzystując kalendarz przypisany do oddziału w którym odbywa się operacja.

●Czas trwania KJ produkcji (dni) , oznacza okres czasu poświęcony na przeprowadzenie kontroli technicznej procesu oraz kontroli właściwości produktu. Pole nie jest obowiązkowe do wypełnienia. Należy podawać jedynie w tym przypadku , gdy operacje KJ nie zostały uwzględnione w technologii, mając tam przypisane – jeśli znaczące – czasy trwania, względnie, gdy produkt podlega próbom/kontroli końcowej nie objętej znormowaną technologią.

●Zakładka w kolejce partii. W podsystemie planowania operuje się, dla potrzeb planowania uruchomień, partią planistyczną (zwaną też produkcyjną). Jeżeli z planu produkcji wynika konieczność uruchomienia ilości przekraczającej wielkość partii planistycznej, to program dokonuje zaokrąglenia w górę, do najbliższej krotności partii. Przy uruchomieniu kilku partii w tym samym terminie, domyślnie przyjmuje się, że następuje to w sekwencji tzn. kolejna partia jest uruchamiana po zakończeniu poprzedniej. W określonych warunkach, warsztat jednak jest w stanie zorganizować produkcję w ten sposób, że z poprzedzającego stanowiska na kolejne, realizowana ilość jest przekazywana w „pod-partiach" , zaś w cyklu określanym mianem szeregowo-równoległy lub wręcz równoległy – przemieszczanie ilości dokonuje się w trybie włącznie do: „sztuka po sztuce". Zabiegi takie skracają cykl wykonania kilku partii do (niemal) cyklu partii jednej. W innym układzie sprzyjających warunków , na warsztacie występuje wielość stanowisk tego samego typu, przez co istnieje ewentualność równoległego uruchomienia wszystkich zaplanowanych partii.

Wystąpienie zakładki ilustruje poniższy schemat:

Jak widać, przy wartości zakładki = 0,0 program w planowaniu przyjmuje realizację sekwencyjną, przy wartości =1,0 – realizację równoległą.

●Cykl struktury produktu, chodzi o pełny cykl realizacji produktu. W przypadku wyrobu złożonego chodzi więc zarówno o cykl montażu produktu (cykl własny jak uprzednio), ale też cykl wykonania składników tworzących krytyczne (najdłużej wykonywane) odgałęzienie w strukturze wyrobu. W przykładowym schemacie odgałęzienie krytyczne jest wskazane w kolorze czerwonym:

Cykl struktury produktu może być naliczony – wyodrębniona opcja w obsłudze technologii, na produkt mający stopień = półfabrykat lub = wyrób gotowy i jako gotowa dana przeniesiony do pola w danych logistycznych zapisu produktu. Przy naliczaniu program określa odgałęzienie krytyczne i jego cykl bazując na strukturze wyrobu z jego technologii bazowej, jak i technologii przyporządkowanych mu składników i tak kolejno poziom po poziomie – do materiałów włącznie, w przypadku którego uwzględniany jest 'pełny cykl zakupu' (patrz układ Danych logistycznych dla Pochodzenia = 'Z zakupu'. W systemie SIMPLE.ERP drzewo konstrukcyjne wyrobu jest budowane tylko na podstawie technologii. Jeżeli zatem dla pewnej podstruktury wyrobu brak jest opracowanych technologii (dla jakiegoś zakresu składowych półfabrykatów) i użytkownik nie wprowadzi dla nich cykli odręcznie, to wynik będzie się odnosił do zastanego stanu kompletności technologii.

●Partia planistyczna – w podsystemie planowania operuje się, dla potrzeb planowania uruchomień, partią planistyczną, która przy istnieniu technologii bazowej dla produktu = wielkości partii z technologii. W szczególności partia może być równa jednej jednostce wyrobu, co często ma miejsce w przypadku wyrobów całkowicie wytwarzanych lub tylko montowanych – na zamówienie. Zapis partii planistycznej > 0 jest obowiązkowy. Jeżeli jej brak, to program we własnym zakresie zapisze jej wielkość w momencie zatwierdzania technologii bazowej. W obliczeniach planistycznych program ustala potrzebną ilość do uruchomienia w postaci całkowitej krotności partii planistycznej. W przypadku partii jednostkowej oznacza to, że program będzie uruchamiać nie więcej niż tyle, ile potrzeba.  

●Partia transportowa –

●Cykl zakupu składn.(dni) –

●Kod LLC (low level code) – kod najniższego poziomu , wartość naliczana jest systemowo i wskazuje usytuowanie produktu w strukturach macierzystych wyrobów. Finalne wyroby gotowe, złożone, mają z definicji wartość = 0. Składniki wyrobów, wartość wynikającą z ich rzeczywistego najniższego usytuowania w drzewach macierzystych wyrobów. Usytuowania najniższego ponieważ ten sam składnik może występować w wielu różnych wyrobach na różnych poziomach, zresztą w tym samym wyrobie może także mieć miejsce wielokrotne wystąpienie składnika w różnych węzłach konstrukcji wyrobu. A zatem LLC wskazuje najniższe usytuowanie spośród w ogóle wszystkich wystąpień składnika w strukturach zapisanych w bazie produktów.  

Rysunek 34. Zakładka Dane logistyczne dla źródła pochodzenia Zakup

blok : Dane handlowe

●Czas przygotowania wysyłki – oznacza okres czasu /dni/ związany z wysyłką lub podstawieniem wyrobu klientowi. W zależności od specyfiki wyrobu i organizacji wewnętrznej producenta, w okresie tym realizuje się szereg czynności jak np. kompletacja, lub odwrotnie:demontaż i kompletacja – do wysyłki, bieżąca konserwacja, pakowanie, zabezpieczenie transportowe, załadunek lub wystawienie produktu do odbioru przez klienta własnym sumptem itp. Tymczasowo pole ma w systemie charakter informacyjny.

●Minimalna wielkość sprzedaży oznacza tzw. minimum handlowe, które – jeśli obowiązuje – powinno być egzekwowane w obsłudze zamówień odbiorców, przy potwierdzaniu pozycji. Tymczasowo pole ma w systemie charakter informacyjny.

blok : Dane zakupowe

●Czas realizacji zamówienia (dni) , oznacza okres czasu niezbędny na zrealizowanie zamówienia przez dostawcę.  

●Czas trwania KJ dostaw (dni) , oznacza okres czasu poświęcony na przeprowadzenie kontroli technicznej dostawy produktu . Pole nie jest obowiązkowe do wypełnienia.

●Pełny cykl zakupu (dni) jest sumą automatycznie naliczaną dla dwóch powyższych wartości. Oznacza czas po którym kupowany produkt będzie dostępny do zastosowania, od momentu wysłania zamówienia do dostawcy.

●Minimalna partia zakupu oznacza ilość produktu jaką trzeba jednorazowo zamówić u dostawcy. W przypadku generowania zapotrzebowań z bilansu MRP na dany produkt, jest to ilość do której zostanie zaokrąglona wielkość potrzeb lub jej wielokrotność.

Zakładka Cenniki

Zakładka Uwagi

Zakładka Dane dodatkowe

Zakładka Załączniki