W obrębie formatki Listy zleceń, użycie przycisku Dodaj lub wybranie tej opcji pod prawym klawiszem myszy – pozwala inicjować zapis nowego zlecenia produkcyjnego:
Rysunek 336. Edycja zlecenia produkcyjnego
Formatka do edycji zlecenia składa się z trzech części: nagłówek zlecenia, lista operacji, dane operacji.
Nagłówek zlecenia produkcyjnego
W nagłówku zlecenia definiowane są informacje opisujące zlecenie:
●Typ zlecenia – wybrany z podpowiedzi, z listy aktywnych typów zleceń; jeżeli zlecenie jest wygenerowane ze zgłoszenia w module ZMF, to typ zlecenia jest rodzaju 'remontowe',
●Identyfikator zlecenia – utworzony na podstawie maski zdefiniowanej w typie,
●Identyfikator skrócony – 4 znakowy identyfikator zlecenia,
●Oddział – oddział w którym zlecenie jest realizowane,
●Priorytet – domyślnie ustawiony jest priorytet=500 dla zleceń tworzonych ręcznie przez użytkownika w systemie. Dopuszczalna wartość priorytetu jest z zakresu 0-999,
●Nazwa – opis zlecenia,
●Konto analityczne – unikalny identyfikator numeryczny zlecenia, może być elementem analityki konta księgowego,
●Stan – pole obsługiwane systemowo, w tym polu wyświetlana jest informacja o stanie realizacji zlecenia (rozpoczęte, rozpoczęta pierwsza operacja, zakończone wszystkie operacje, zakończone zlecenie). Wg tego atrybutu można filtrować zlecenia na liście.). To pole zmienia swoją wartość wyłącznie dla zlecenia, które ma status „aktywne”. Dla zleceń z innymi statusami, pole stan nie zmienia swojej wartości,
●Kategoria zlecenia – tak jak w przypadku procesów technologicznych zlecenie może mieć kategorię: kompletacyjną lub dekompletacyjną lub inną. Jeżeli zlecenie jest tworzone na bazie wskazanego procesu technologicznego podpowiada się kategoria z procesu. Dla zleceń wygenerowanych ze zgłoszenia w module ZMF domyślna kategoria jest 'inna'. Dla zleceń wygenerowanych ze zgłoszenia w module ZMF domyślna kategoria zlecenia jest „inna”. Podobnie dla zleceń definiowanych przez użytkownika, o ile rodzaj w typie zlecenia jest „remontowe”. Dla zlecenia kategorii „inna” nie jest wymagane określenie produktu wiodącego w zleceniu.
●Status – pole obsługiwane systemowo, w polu jest wyświetlana informacja o statusie zlecenia (robocze, aktywne, zamknięte produkcyjnie, zamknięte księgowo). Dla zlecenia roboczego pole „stan” zlecenia nie jest wypełnione. Po aktywacji zlecenia, gdy zlecenie ma status „aktywne”, stan zlecenia zmienia się na „rozpoczęte”. Rozpoczęcie pierwszej operacji w zleceniu z ustawioną sekwencją operacji zmienia stan zlecenia na „rozpoczęta pierwsza operacja”. Jednocześnie operacja rozpoczęta jest wyświetlana w kolorze niebieskim. Rozpoczęcie kolejnych operacji w zleceniu nie zmienia wartości w polu „stan” zlecenia. Zakończenie ostatniej operacji zmienia stan zlecenia na „zakończone wszystkie operacje”. Operacje zakończone są wyświetlane w zleceniu na liście operacji pogrubionym kolorem niebieskim. Zamknięcie produkcyjne zlecenia powoduje, że status zlecenia jest „zamknięte produkcyjnie”, a stan zlecenia ma wartość „zakończone”. Zmiana statusu zlecenia na „zamknięte księgowo” nie zmienia już stanu zlecenia.
●Produkt wiodący – identyfikator produktu, którego dotyczy zlecenie. Przy tworzeniu zlecenia w oparciu o technologię, identyfikator produktu jest brany z procesu. Przy wyprzedzającym wpisie produktu przez użytkownika późniejsze wskazanie technologii jest kontrolowane na zgodność pomiędzy produktem naczytanym przez program z technologii, a wpisanym przez użytkownika. Jeżeli zlecenie jest wygenerowane ze zgłoszenia w module ZMF produkt wiodący zlecenia to produkt (półfabrykat, wyrób lub usługa), który został skojarzony z obiektem ze zgłoszenia. Jeżeli zlecenie jest edytowane ręcznie i po podaniu produktu wiodącego pojawia się komunikat, że brak tego produktu w rejestrze Produkcja, oznacza to, że w systemie jest włączona rejestracja produktów w obszarze Produkcja, zaś podany produkt trzeba w tym obszarze zarejestrować. Można to zrobić w opcji: Edycja produktów – Rejestracja produktu. Jeżeli zlecenie ma status „aktywne” to produktu wiodącego zlecenia nie można zmienić.
●Kategoria obrotu – deklarowana w parametrach obrotu towarowego, opcjonalnie, jako dodatkowe odniesienie dla celów ewidencyjno-statystycznych.
●Proces technologiczny – identyfikator procesu (technologii), na podstawie którego zlecenie ma być definiowane. Wybranie procesu z listy podpowiadanych procesów, naczytuje do zlecenia identyfikator produktu wiodącego oraz listę operacji zapisanych w tym procesie wraz z przypisanymi im parametrami i zasobami oraz przeliczenie wg ilości uruchamianej. Na podpowiadanej liście procesów technologicznych pojawiają się tylko procesy zatwierdzone. Na pierwszym miejscu w podpowiedzi jest umieszczana technologia ‘bazowa’ dla wybranego w zleceniu produktu wiodącego. Procesu, który ma status ‘roboczy’ nie można wykorzystać do zdefiniowania zlecenia. Jeżeli w zleceniu nie wskazano produktu wiodącego to podpowiadana lista procesów technologicznych jest uporządkowana wg identyfikatora procesu dla technologii obowiązujących w dniu bieżącym. Procesy technologiczne nieważne w dniu bieżącym (upłynęła data obowiązywania) są wyświetlane na końcu listy pochyloną czcionką. Jeżeli w tym polu jest zapisany identyfikator procesu technologicznego, pole jest linkiem do wskazanego procesu technologicznego. Kliknięcie w to pole pozwala użytkownikowi otworzyć formatkę do edycji procesu. Jeżeli zlecenie ma status inny niż roboczy, to w tym polu jest aktywny link do procesu technologicznego użytego w zleceniu.
●Czy naddatki zasobów wejściowych – flaga określa, czy normy zasobów wejściowych (magazynowych i z zakupu) będą podawane jako suma normy netto i naddatku. Naddatek jest podawany w odniesieniu do jednostki normowanego zasobu. W operacjach realizowanych w trybie wsadowym, określanie naddatków nie jest udostępnione – norma jest podawana na jeden wsad.
●Sekwencja operacji – flaga wskazująca, czy proces zlecenia ma przebieg „sekwencyjny” tzn. czy operacje muszą być technologicznie wykonywane w kolejności podanej w marszrucie procesu. Jeżeli flaga nie jest ustawiona, to proces zlecenia jest interpretowany jako „równoległy” i wówczas każda operacja jest traktowana jako niezależna od pozostałych, co wpływa na planowany cykl wykonania partii oraz rozplanowywanie operacji na osi czasu. Jeżeli flaga nie jest ustawiona, to rozpoczęcie jednej operacji ustawia stan zlecenia “rozpoczęta pierwsza operacja”, przy czym nie musi to być faktycznie pierwsza operacja na liście operacji w zleceniu. Flaga ta nie oznacza jednak blokady przy wprowadzaniu czasów rozpoczęcia operacji, gdy poprzednia nie jest zakończona, chodzi bowiem u ułatwienie wprowadzania danych rzeczywistych, które może następować w innym momencie niż faktyczny czas rozpoczęcia/zakończenia operacji. Ustawienie tej flagi w nagłówku zlecenia, pozwala sterować realizacją zlecenia w układzie sekwencji operacji i równoległości operacji poprzez wyłączanie tej flagi na poziomie poszczególnych operacji. Oznacza to, że część operacji w zleceniu musi być wykonywana w sekwencji (operacje z włączoną flagą), a część operacji może być wykonywana równolegle (operacje z wyłączoną flagą). Jeżeli zlecenie jest wygenerowane ze zgłoszenia w module ZMF to flaga sekwencji jest domyślnie wyłączona, a operacje mogą być realizowane w dowolnej kolejności.
●Czasy oper. licz. autom.: – flaga określająca, czy czas trwania operacji ma być liczony automatycznie, gdy flaga jest włączona. Jeżeli flaga nie jest ustawiona, czas trwania operacji definiuje użytkownik na liście operacji. Gdy flaga jest ustawiona to system sam wylicza czas trwania w oparciu o zdefiniowane w operacji zasoby wejściowe ATK rodzaju pracownik lub maszyna. Jako czas trwania operacji przyjmuje maksymalną wartość przypisaną do takiego zasobu. Dla tego zasobu brany jest pod uwagę kalendarz i ilość zmian przy wyliczaniu planowanych czasów rozpoczęcia / zakończenia operacji w zleceniu. Jeżeli flaga w zleceniu jest wyłączona, a czasy trwania operacji zostały zdefiniowane przez użytkownika ręcznie (mogą odbiegać od czasu zaangażowania poszczególnych zasobów w operacji) to przy wyliczaniu planowanych czasów rozpoczęcia / zakończenia operacji brany jest pod uwagę kalendarz i ilość zmian dla komórki produkcyjnej w której operacja będzie wykonywana.
●Ilość uruchamiana – ilość produktu wiodącego do wykonania w zleceniu. Przy zleceniu opartym na technologii, ilość ta jest inicjalnie ustawiana na poziomie wielkości partii technologicznej. Przy jej zmianie przez użytkownika normy czasów oraz – nie zaznaczone jako stałe – normy wszystkich zasobów (z wyjątkiem produktów przejściowych z pochodzeniem/przeznaczeniem z/do poprzedniej/następnej operacji) – ulegają stosownej aktualizacji. W przypadku operacji wsadowych ta zmiana może nie być jednoznaczna dlatego należy zweryfikować ilości zasobów wejściowych i produktów operacji, co system sugeruje stosownym komunikatem. Dla zlecenia rodzaju „pod sprzedaż bezpośrednią” (zlecenie wygenerowane do pozycji zamówienia od odbiorcy) ilość uruchamiana odpowiada ilości wskazanej na formatce do generowania zlecenia. Modyfikacja ilości uruchomionej w aktywnym zleceniu zależy od rodzaju zlecenia, np. dla zleceń rodzaju “Z bilansu MRP” zmiana ilości uruchomionej nie jest możliwa. Ilość uruchamiana nie może być zmieniona, gdy do aktywnego zlecenia zarejestrowano karty pracy. Jeżeli w zleceniu występuje operacja wsadowa, ilość uruchamiana nie może być zmieniona dla aktywnego zlecenia. Jeżeli zlecenie jest wygenerowane ze zgłoszenia w module ZMF to ilość uruchamiana jest domyślnie ustawiona na liczbę zapisaną w definicji produktu wiodącego zlecenia w polu „ilość domyślna”. ”. W zleceniu roboczym wygenerowanym z bilansu MRP można zwiększyć ilość uruchamianą, o ile użytkownik ma nadane prawo „zmiana ilości w zleceniu z bilansu”.
●Jm – jednostka miary produktu wiodącego, odnosi się do ilości uruchamianej. Podpowiada się jednostka techniczna produktu.
●Zamówienie odbiorcy – pole ustawione przez akcję generowania zlecenia z poziomu zamówienia od odbiorcy lub z bilansu MRP. Zawiera wtedy identyfikator zamówienia, dla którego zlecenie zostało wygenerowane. W innym przypadku może być zdefiniowane ręcznie przez użytkownika, poprzez wybranie pozycji z udostępnionej listy podpowiedzi zamówień od odbiorców, o ile parametr w Repozytorium „Edycja zamów. odb. na zleceniu” ma ustawioną flagę na TAK, a zlecenie jest rodzaju „doraźne”. Na liście podpowiadanych zamówień od odbiorców pojawiają się zamówienia zatwierdzone, w których pozycji jest produkt wiodący zlecenia
Dodatkowo w zakładce Zaawansowane można podać:
●Planowana data uruchomienia – data, w której zlecenie ma być rozpoczęte. Określenie daty jest zależne od sposobu utworzenia zlecenia i ustawienia flagi "czy kontrola daty rozp." w typie zlecenia.
Domyślnie dla zlecenia edytowanego ręcznie inicjowana jest data bieżąca. Wprowadzenie innej planowanej daty uruchomienia powoduje skalkulowanie przez system planowanych dat i czasu rozpoczęcia oraz planowanych dat i czasu zakończenia dla wszystkich operacji, przy czym data i czas zakończenia operacji ostatniej ustawiają odnośną daną dla zlecenia jako całości. Przy wyliczaniu czasów pod uwagę brane jest ustawienie flagi „czy operacja jest wykonywana w sekwencji”, czy jest ustawiona wielkość partii transportowej dla operacji oraz czas trwania operacji. W zleceniach z procesem równoległym (pole ‘Sekwencja operacji’ nie jest zaznaczone), planowana data uruchomienia zlecenia, wyznacza jednakowe daty rozpoczęcia poszczególnych operacji i wówczas wynikowa planowana data zakończenia zlecenia jest tożsama z datą zakończenia operacji najdłuższej.
Dla zlecenia wygenerowanego automatycznie z pozycji zamówienia planowana data zakończenia jest datą odbioru z pozycji zamówienia, a planowana data rozpoczęcia wylicza się automatycznie. Pole jest też wykorzystywane przy filtrowaniu na liście zleceń. Przykładowo, jeżeli chcemy się dowiedzieć które zlecenia mają być rozpoczęte w zadanym dniu, należy ustawić w filtrze „planowana data uruchomienia” wybrany dzień w zakresie godzin od 0.00 do 23.59. Po odświeżeniu na liście pojawią się zlecenia wg rosnącej godziny rozpoczęcia w danym dniu. Jeżeli zlecenie zostało wygenerowane automatycznie dla zgłoszenia w module ZMF, to planowana data rozpoczęcia zlecenia jest równa najbliższej pełnej godzinie od daty i godziny utworzenia zgłoszenia. Planowana data rozpoczęcia zlecenia odpowiada planowanej dacie rozpoczęcia realizacji zgłoszenia.
Jeżeli zlecenie jest efektem skopiowania innego zlecenia i flaga “czy kontrola daty rozp.” jest ustawiona w typie zlecenia, to planowana data i godzina rozpoczęcia jest bieżąca, gdy w zleceniu kopiowanym, planowana data rozpoczęcia była w przeszłości albo planowana data i godzina są takie same jak w zleceniu kopiowanym, jeżeli planowana data rozpoczęcia w tym zlecenie jest w przyszłości.
Jeżeli zlecenie jest efektem skopiowania innego zlecenia i flaga “czy kontrola daty rozp.” jest ustawiona w typie nowego zlecenia, to planowana data i godzina rozpoczęcia jest bieżąca, gdy w zleceniu kopiowanym planowana data rozpoczęcia była w przeszłości. W nowym zleceniu planowana data i godzina rozpoczęcia są takie same, jak w zleceniu kopiowanym, jeżeli planowana data rozpoczęcia w tym zlecenie jest w przyszłości, względem daty i godziny bieżącej.
●Planowana data zakończenia – data, w której zlecenie powinno być zakończone. Inicjalnie jest wyliczana poczynając od planowanej daty uruchomienia stosownie do flagi ‘sekwencja operacji’. Wg planowanej daty zakończenia następuje wyliczenie planowanej daty rozpoczęcia zlecenia, gdy zlecenie zostało wygenerowane z pozycji zamówienia od odbiorcy, a data odbioru w pozycji jest planowaną datą zakończenia zlecenia. W zleceniach z procesem równoległym (pole ‘Sekwencja operacji’ nie jest zaznaczone), wynikowa planowana data zakończenia zlecenia jest datą zakończenia operacji o najdłuższym cyklu wykonania. Jeżeli w parametrach modułu Produkcja jest włączona flaga ‘Uwzgl. zmianowość i kalendarz’, to przy wyliczaniu planowanej daty zakończenia, system uwzględnia w pierwszej kolejności, czy istnieje kalendarz dla zasobu ATK rodzaju maszyna albo pracownik, gdy taki zasób występuje w operacji zlecenia. Jeżeli zasób nie ma swojego kalendarza, to system uwzględnia kalendarz i liczbę zmian dla komórki produkcyjnej, w której ma być wykonywana operacja. W ostatniej kolejności uwzględnia ograniczenia wynikające z kalendarza przypisanego do oddziału lub firmy. Kalendarze dla zasobów ATK (maszyna / pracownik / narzędzie) oraz dane o liczbie zmian definiuje się w systemie w opcji „Edycja produktu” w module Obrót Towarowy. Jeżeli data odbioru w pozycji zamówienia (planowana data zakończenia zlecenia) wypada w roku następnym (dla którego jeszcze w systemie nie zdefiniowano kalendarza) to pojawi się komunikat, a zlecenie nie zostanie wygenerowane z taką datą planowanego zakończenia.
●Data zakończenia wg planu MRP – wyświetlana systemowo data, na kiedy dany produkt jest potrzebny, dotyczy zleceń o rodzaju „Z bilansu MRP”.
●Propor. ilości zasobów WY – flaga określająca czy ilości produktów wyjściowych nie będących produktem wiodącym (formy przejściowe wiodącego i/lub koprodukty) – mają się zmieniać proporcjonalnie do ilości uruchamianej każdorazowo, gdy ta wielkość jest zmieniana. Domyślnie flaga jest ustawiona, natomiast gdy proporcjonalność ta nie ma być zachowana – należy flagę wyłączyć.
●Rzeczywista data uruchomienia – pole ustawiane systemowo, w którym jest wyświetlana faktyczna data uruchomienia, podawana w trybie ewidencji realizacji zlecenia. Data, w której uruchomiono pierwszą operację w zleceniu, choć niekoniecznie pierwszą na liście operacji zlecenia.
●Rzeczywista data zakończenia – pole ustawiane systemowo, w którym wyświetlana jest faktyczna data zakończenia zlecenia. Data, z którą zakończono ostatnią operację w zleceniu.
●Planowany cykl wykonania – wyświetlana informacja o ilości czasu potrzebnej do realizacji zlecenia. Cykl wykonania oprócz czasów trwania poszczególnych operacji może uwzględniać zmianowość w dostępności zasobów rodzaju ATK (maszyna/pracownik) oraz informacje z kalendarza. Decyduje o tym parametr systemowy ustawiony w repozytorium dla modułu Produkcja – ‘uwzgl. Zmianowość i kalendarz’.
●Rzeczywisty cykl wykonania – wyświetlana informacja o ilości czasu jaki upłynął pomiędzy rzeczywistymi datami rozpoczęcia i zakończenia zlecenia.
●Data utworzenia – wyświetlana informacja o dacie utworzenia zlecenia. Jest prezentowana z dokładnością do dnia, godziny i minuty, co ułatwia uzyskanie informacji o następstwie dokumentów zapisywanych w systemie.
●Operator tworzący zlecenie – wyświetlana informacja o użytkowniku, który utworzył zlecenie.
●Operator zatwierdzający zlecenie – wyświetlana informacja o użytkowniku, który aktywował zlecenie.
●Rodzaj – wyświetlana informacja o rodzaju zlecenia. Może przyjmować wartości:
oz bilansu potrzeb MRP – co świadczy, że zlecenie zostało wygenerowane z bilansu potrzeb MRP. Dla roboczego zlecenia wygenerowanego z bilansu można zwiększyć ilość uruchamianą, o ile użytkownik ma nadane prawo „zmiana ilosci w zleceniu z bilansu”.
opod sprzedaż bezpośrednią – co świadczy, że zlecenie zostało wygenerowane dla pozycji zamówienia od odbiorcy. Jeżeli zlecenie zostało wygenerowane z zamówienia od odbiorcy, które jest aneksem do wcześniejszego zamówienia, to ilość do uruchomienia w zleceniu może być inna (mniejsza) niż ilość w pozycji zamówienia. W takim przypadku system uwzględnia ilość na zleceniu wygenerowanym z zamówienia podstawowego. Przy generowaniu zlecenia do pozycji zamówienia można też skorzystać z flagi „Nie uwzględniaj ilości zrealizowanej w zleceniach na ilość częściową”. Po ustawieniu tej flagi, gdy do pozycji zamówienia były już wystawiony dokument wydania zewnętrznego, ilość na wygenerowanym zleceniu nie jest pomniejszana o ilości z dokumenty wydania. Gdy flaga nie jest włączona, ilości na wygenerowanym zleceniu są pomniejszane o ilości z dokumentu wydania. Dotyczy sytuacji, gdy partia na dokumencie wydania została utworzona w magazynie, dokumentem przychodu wewnętrznego z wcześniejszej wygenerowanego zlecenia do pozycji zamówienia na ilość częściową. W pozycji zamówienia od odbiorcy można przed wygenerowaniem zlecenia wskazać proces technologiczny wg którego zlecenie będzie generowane. Jeżeli proces nie zostanie wskazany, zlecenie będzie generowane wg technologii bazowej produktu z pozycji zamówienia. Jeżeli taka technologia nie istnieje, zostanie wygenerowane zlecenie z nagłówkiem, bez operacji.
Uwaga
Aby zlecenie można było wygenerować z zamówienia, produkt w pozycji musi mieć ustawiony tryb planowania – nie podlega planowaniu. W przypadku, gdy tryb planowania dla produktu z pozycji zamówienia ma zdefiniowaną inną wartość, generowanie zlecenia z zamówienia dla tego produktu nie jest możliwe.
odoraźne – zlecenie zostało utworzone ręcznie przez użytkownika.
oserwisowe / remontowe – wygenerowane ze zgłoszenia w module ZMF.
●Automatycznie utworzony – wyświetlana flaga, która ustawiona wskazuje, że zlecenie zostało wygenerowane w systemie z innego dokumentu (proces technologiczny, zamówienie od odbiorcy, bilans potrzeb MRP, zgłoszenie serwisowe w module ZMF). Brak flagi świadczy o ręcznym utworzeniu zlecenia.
●Partia transportowa – ilość produktu wiodącego wynikająca z podzielenia ilości uruchamianej na partie transportowe. Ilość w partii transportowej ma znaczenie, gdy jest większa od zera i jest wtedy brana pod uwagę przy wyliczeniu planowanej daty rozpoczęcia kolejnej operacji, a tym samym cyklu wykonania. Partia transportowa określa możliwość uruchomienia kolejnej operacji po zliczeniu w operacji poprzedniej ilości produktu wiodącego, która odpowiada wielkości partii transportowej. Jeżeli zlecenie jest definiowane w oparciu o wskazany proces technologiczny, domyślnie partia transportowa przyjmuje wartość zdefiniowaną w procesie. Zdefiniowanie ilości dla partii transportowej w nagłówku zlecenia pozwala powielić tę wielkość do poziomu operacji. Może być zmieniana w zleceniu roboczym. W zleceniu aktywnym wielkość partii transportowej nie podlega edycji.
●Czy uwzględniać liczbę braków w zliczeniach – informacja wyświetlana na podstawie typu zlecenia. Ustawienie flagi powoduje, że przy zliczeniu produktów wyjściowych, zliczone braki są dodawane do ilości dobrych i suma jest porównywana z ilością uruchamianą zlecenia. Jeżeli flaga nie jest ustawiona, tylko ilości dobre są porównywane z ilością uruchamianą. Takie porównanie odbywa się podczas zamykania produkcyjnego zlecenia. Jeżeli ilości nie są zgodne, system wyświetla komunikat ostrzegawczy.
●Status planowania – dla zleceń, które zostały dodane do bilansu potrzeb materiałowych pojawia się dodatkowe pole „Status planowania”, które może mieć wartość:
oW bilansie MRP – jeżeli zlecenie zostało włączone do Bilansu potrzeb.
oPo MRP próbnym – gdy zlecenie ma status „robocze” i zostało zbilansowane próbnie
oPo MRP planowym – gdy zlecenie ma status „aktywne” i zostało zbilansowane planowo.
Zakładka Adnotacje
Dodatkowy opis dla zlecenia produkcyjnego. Standardowo adnotacje w zleceniu wypełniane są adnotacjami z procesu technologicznego, na podstawie którego zlecenie utworzono. Jeżeli jednak zlecenie zostało utworzone z pozycji zamówienia od odbiorcy, ze zgłoszenia serwisowego w module ZMF lub jako zlecenie podrzędne, wtedy jeżeli zlecenie ma już wpisane adnotacje, przy zmianie / wyborze procesu technologicznego pojawia się pytanie o nadpisanie / dopisanie adnotacji.
Zakładka Załączniki
Korzystając z prawego przycisku myszy można dodać załącznik do nagłówka zlecenia. Program informuje o liczbie załączników dodanych w tym miejscu do zlecenia. Jeżeli zlecenie zostało utworzone w oparciu o proces technologiczny, który zawierał załączniki do nagłówka, to załączniki te są umieszczane w nagłówku zlecenia.
Zakładka Dane dodatkowe
Jeżeli w typie zlecenia zdefiniowano dane dodatkowe do nagłówka zlecenia, w tej zakładce może podać konkretne wartości tych danych dla edytowanego zlecenia.
Jeżeli w tej zakładce pojawia się * oznacza to, że do typu zlecenia są dodane dane dodatkowe i należy podać ich wartości.
Zakładka Log obiegu
Jeżeli w typie zlecenia zdefiniowano szablon obiegu dokumentów wg którego zlecenie ma być obsługiwane, w logu użytkownik widzi wyświetlane informacje, kto, kiedy i co zmienił w stanach obiegu dokumentów dla danego zlecenia.